品質改善

導入効果

ex_MfgFlow徹底解剖①:製造業DXの正解|なぜ現場の在庫はズレるのか?

製造業の在庫管理で「帳簿と現物が合わない」悩みを根本から解決。Exmentベースのシステム「ex_MfgFlow」のファイル構造から、棚卸を劇的に効率化するデータ設計の秘密を解説します。
導入効果

ex_MfgFlow徹底解剖 ②:棚卸効率化の要「ロケーション管理」で探す時間をゼロにする

製造現場の「あの部品どこ?」を解決。ex_MfgFlowの倉庫ロケーションマスター設定を活用し、階層・列・連・段まで網羅した詳細な在庫管理を実現する方法を解説します。
マニュアル

ex_MfgFlow徹底解剖 ③:品質と信頼を守る!製造業の完璧な「トレーサビリティ」

製造業における「なぜ?」を解消。ex_MfgFlowの入荷から出庫、製造工程までを網羅する詳細な履歴管理機能が、不良品の原因究明や業務改善、品質保証にどう貢献するかを解説します。
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ex_MfgFlow徹底解剖 ④:不良品を「宝」に変える!再発防止を実現するデジタル管理術

製造現場の課題「不良品」。ex_MfgFlowなら発生理由から処置内容までを詳細に記録し、データに基づく再発防止を可能にします。現場のロスを減らす不良品管理の正解を解説。
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ex_MfgFlow徹底解剖 ⑤:機械のダウンタイムをゼロへ!設備保全のデジタル化が現場を救う

突然の故障でラインが止まるリスクを回避。ex_MfgFlowの設備マスターとメンテナンス履歴機能を活用し、定期点検の自動化や故障予兆の把握を実現する「攻めの保全」を解説します。
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ex_MfgFlow徹底解剖 完結編|なぜこれが製造業DXの「正解」なのか?

製造現場に本当に必要なDXとは?在庫管理から設備保全までを網羅するex_MfgFlowが、単なるIT化を超えて現場の「文化」を変える理由を総括。Exmentベースの柔軟性がもたらす未来を解説します。
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不良品発生率を40%削減!「原因究明に時間がかかる」社員25名の製造業が、データに基づく品質改善を実現した方法

原因究明が属人化していた社員25名の製造業D社が、Ex-MfgFlowの不良品・検査記録アプリで不良率40%削減を実現。感情論を排除し、品質監査にも対応した成功事例を解説。
マニュアル

紙とExcelから脱却!製造現場の「検査記録アプリ」で実現する品質チェックリストのデジタル化と効率的なデータ管理

紙やExcelの検査記録による記入ミス、データ分析の遅れを解消。Ex-MfgFlowの検査記録アプリで品質データを構造化し、監査対応と恒久的な品質改善を実現する方法を解説。
マニュアル

感情論を排除!製造業の不良品を「データ」で語り、恒久的な品質改善を実現する不良品アプリ活用術

不良品記録が分析に繋がらない悩みを解消。Ex-MfgFlowの不良品アプリで原因・対策を構造化し、感情論を排除した品質改善PDCAサイクルを実現する方法を解説。