💡 はじめに：その在庫のズレ、システムの「設計」で解決できます
「棚卸のたびに数字が合わず、現場が疲弊している」 「Excel管理の限界を感じているが、高価なERPには手が出せない」
そんな製造現場の救世主となるのが、Exmentをベースに構築された「ex_MfgFlow」です。
本シリーズでは、このシステムの内部構造を徹底解剖し、なぜこれが製造業DXの「正解」と言えるのかを紐解いていきます。
📉 現場を苦しめる「情報の曖昧さ」を排除する
多くの現場で在庫が合わない原因は、データ項目が足りないことにあります。
ex_MfgFlowでは、以下のような厳格なマスター管理とファイル構成によって、情報の「漏れ・抜け」を物理的に防ぎます。
- 詳細な組織・権限管理： 組織コードやユーザー、上司の設定により、誰がどの操作を行えるかを明確化します 。
- 「場所」の徹底管理： 倉庫マスターだけでなく、階層・ゾーン・列・連・段まで網羅した「倉庫ロケーションマスター」を備えています 。
- 工程の可視化： 製品ごとに標準作業時間や前後工程を定義できる「工程マスター」により、仕掛品の滞留を防ぎます 。
🚀 ここがすごい！ex_MfgFlowのデータ構造
今回の解剖で注目すべきは、「入荷」と「入庫」をあえて分けて管理している点です。
- 入荷ファイル： まずは「物が届いた」という事実を記録（入荷日、仕入先など） 。
- 入庫ファイル： 次に「どの倉庫のどの棚に置いたか」を記録（倉庫ID、ロケーションIDなど） 。
このステップを踏むことで、「荷受け場にはあるが、まだ棚には入っていない」といったグレーゾーンの在庫をなくし、棚卸時の「探し物」をゼロにします。
🏁 まとめ：データが整えば、現場は楽になる
ex_MfgFlowは、単なる記録ツールではありません。
現場の動きをそのままデジタルに落とし込んだ、まさに「製造業DXの正解」です。
Check! 詳しいテーブル定義やリレーションの設定については、こちらのex_MfgFlow紹介ページをご覧ください。
次回は、棚卸効率化の要である「ロケーション管理の仕組み」についてさらに深掘りします！
