💡 「あの時のあれ」を、あなたは正確に思い出せますか？
「この製品の不良、いつのロットだ？」 「前回のトラブル、どこで発生したんだっけ？」
製造現場で避けられない問題が発生した際、あなたはどれだけ迅速に「真の原因」を突き止められますか？
多くの現場が経験する、この「過去を辿る苦労」を解決するのが、ex_MfgFlowの「徹底したトレーサビリティと履歴管理」です。
シリーズ第3回の今回は、ex_MfgFlowが提供する強力な履歴管理機能が、いかに製造業の品質と信頼を守る「正解」であるかを解剖します。
📉 「記録がない」は、「改善できない」ことと同じ
紙の記録や個人の記憶に頼った管理では、以下のような課題に直面します。
- 原因不明： 不良品が出ても、どの工程、どの原材料が原因か特定できない。
- 属人化： 特定のベテランしか、過去の経緯を把握できていない。
- 責任の曖昧化： ミスが発生しても、誰がいつ関わったか追跡が困難。
ex_MfgFlowは、こうした課題に対し、システム的なアプローチで明確な答えを出します。
🚀 ここがすごい！ex_MfgFlowの履歴管理の真髄
ex_MfgFlowは、入荷から出庫、製造、棚卸に至るまで、あらゆる在庫移動や状態変化に「誰が」「いつ」「何を」「どこで」行ったかを紐付け、タイムラインのように記録しています 。
① 入荷から出荷まで、全てを紐づける「ロット・シリアル管理」
ex_MfgFlowの各ファイル（入荷、入庫、出庫、製造など）は、製品のロット番号やシリアル番号を通じて完全に連携されています。
これにより、「A社の部品Xを使い、B工程で加工され、C倉庫から出荷された製品Y」といったライフサイクル全体を可視化できます。
② 全ての操作に「担当者」と「日時」を記録
ファイルレイアウトには、多くの項目で「更新担当者コード」や「更新日時」が設定されています。
これは犯人探しのためではありません。
- 作業ミス発生時： どの工程で、誰が、どんな入力ミスをしたかをピンポイントで特定し、再発防止策を講じることができます。
- 品質トラブル時： 特定の期間の作業データや、特定の担当者の作業を遡って確認し、原因の絞り込みを劇的に加速させます。
③ 過去の「状況」を完全に再現する
例えば、ある日の在庫数が合わなかった場合、その日の「入庫」や「出庫」の動きを一つ一つ追跡し、当時の状況をデータ上で完全に再現できます。
これにより、データと現物の差異の原因を確実に突き止めることが可能です。
🏁 まとめ：データが語る「信頼」が、未来を創る
トレーサビリティと履歴管理は、単なる記録ではありません。
それは、品質問題が発生した際の「羅針盤」であり、業務改善のための「データソース」であり、顧客への「品質保証」の証です。
ex_MfgFlowは、製造現場が抱える「なぜ？」を「なるほど！」に変える、強力なデータ基盤を提供します。
Check! 「自社の製品のトレーサビリティを強化したい」とお考えの方は、RIN-TECHの導入事例もぜひご覧ください。
次回は、ex_MfgFlowがどのようにして「不良品」といった、製造業特有の課題に対応しているかを解剖します！
