💡 「壊れてから直す」では、もう遅い。
「朝一番、主要な機械が動かなくてラインが止まった…」 「前回の部品交換、いつやったか記録がない！」
製造現場において、設備の停止はそのまま利益の損失に直結します。
シリーズ第5回の今回は、ex_MfgFlowのデータ設計が、いかにして「突発的な故障」を「計画的な保全」に変えるのかを徹底解剖します。
📉 設備管理の「アナログ運用」が招く3つのリスク
- ブラックボックス化： 特定のベテラン担当者しか「機械のクセ」を知らない。
- 点検漏れ： 紙のチェックシートが溜まり、法定点検や推奨点検の時期を見逃す。
- コストの不透明化： どの機械にいくら修理費がかかっているか集計できない。
ex_MfgFlowは、これらのリスクを「設備マスター」と「履歴」の連携で解消します。
🚀 ここがすごい！ex_MfgFlowの設備保全管理
① 設備の「健康診断書」を作る（設備マスター）
ex_MfgFlowの「設備マスター」には、型番やメーカーだけでなく、導入日、設置場所（ロケーション）、耐用年数まで記録可能です。
これにより、工場全体の設備を網羅したデジタル台帳が完成します。
② メンテナンス履歴の徹底記録
「メンテナンス履歴ファイル」には、以下の項目が細かく設定されています。
- メンテナンス区分： 定期点検なのか、突発修理なのか。
- 実施内容： 具体的にどの部品を交換し、どのような調整をしたか。
- 次回実施予定日： 履歴と連動して、次の点検時期を可視化。
③ 不良品データとの連動（シリーズ第4回との繋がり）
前回の「不良品管理」で記録されたデータと照らし合わせることで、「この機械で特定の不良が続いているから、刃具の交換時期を早めよう」といった、データに基づく意思決定が可能になります。
🏁 まとめ：設備保全は「コスト」ではなく「投資」
設備が正常に動き続けることは、現場の安全と利益を守る大前提です。
ex_MfgFlowを使って保全をデジタル化することは、現場の安心を積み上げることと同じです。
Check! 貴社の設備管理、まずはデジタル台帳化から始めませんか？RIN-TECHのシステム導入サポートが力になります。
次回、本シリーズ最終回！「なぜex_MfgFlowが製造業DXの『正解』なのか」、その総括をお届けします！
