紙と口頭連絡から脱却！製造現場の「作業進捗ファイル」によるリアルタイム管理と定着の秘訣

「今、工場でどの工程が遅れているのか？」

中小製造業の現場において、この問いに即座に答えられる管理者は多くありません。
紙の指示書や口頭での確認に頼っている限り、進捗状況の把握は常に時間差と属人化の問題を抱え続けます。

高額なERPシステムは入力負荷が高すぎて・・・。
必要なのは、現場の負担を最小限に抑えつつ、「今」を可視化するシンプルなツールです。

Ex-MfgFlowの「作業進捗アプリ」は、まさにそのために設計されました。
現場のオペレーションに無理なく溶け込み、リアルタイムで進捗を可視化し、現場の改善力をデジタルで持続可能にするための土台となります。

中小製造業で進捗管理システムが失敗する最大の理由は、システムが現場のスピード感と合わないことにあります。

作業進捗ファイルは、この問題を解決するために、究極のシンプルオペレーションを採用しています。

現場のオペレーションに必要なのは、「作業開始」と「作業完了」の2アクションのみです。
作業者がこの2つのボタンを押すだけで、システムは工程のステータス、作業時間、作業者情報を自動で記録します。

これにより、管理者はオフィスにいながらにして、どの工程が停滞し、どこにボトルネックが発生しているかをリアルタイムで把握できます。

進捗ファイル導入の最初のステップは、貴社の製造プロセスをExment上でデジタル化することです。

基本ステータスの定義: 「未着手」「作業中」「完了」の基本ステータスをまず定義します。
独自の工程定義: 貴社のコア工程（例：切削、溶接、熱処理、検査など）に合わせて、ステータスを細かく設定します。
これにより、現場の作業の流れに合った進捗管理が可能になります。

システムの利用率を高める鍵は、「入力のしやすさ」です。

現場の作業者が日々行う操作は以下の通りです。

作業開始: 自身の担当するタスクをファイルから選択し、「作業開始」ボタンを押す。
これにより、ステータスが「作業中」に切り替わり、時間計測が始まります。
作業完了: 作業が終わり次第、「作業完了」ボタンを押す。
これにより、ステータスが「完了」になり、完了時刻と所要時間が記録されます。

管理者は、進捗ファイルに集積されたデータを基に、迅速な意思決定が可能です。

現場での定着は、単なるツールの導入ではなく、文化の変革です。

管理のために入力させるのではなく、「入力することで、あなたの作業がスムーズになる」という現場メリットを伝えることが重要です。

「使いにくい」という現場の声を放置すると、システムはすぐに使われなくなります。

内製化の強み: Ex-MfgFlowの最大の強みは、お客様自身がシステムの設定を改善できることです。
現場からのフィードバックをすぐに反映し、システムを常に現場にフィットさせ続けることが、定着の鍵です。

作業進捗ファイルは、現場の「今」を見える化し、貴社のDXロードマップにおける改善サイクルの土台を築きます。
紙や口頭連絡からの脱却は、生産性の向上と技術承継の第一歩です。

進捗管理だけでなく、在庫管理や品質改善も含めた内製化DXの全体像、そして貴社が二度と高額システムに失敗しないための戦略を知りたい方は、無料のガイドブックをご覧ください。