「あの部品、どこに置いたっけ？」「帳簿の在庫数は合うのに、現場にモノがない…」
中小製造業の現場では、部品や材料を探す「ムダな探索時間」が日常的に発生し、これが生産性を著しく圧迫しています。
多くの企業は、在庫管理の現場に高額な基幹系システム（ERP）の複雑な入出庫処理をそのまま適用しようとし、その負荷の高さから、結局現場は紙や現物主義に戻ってしまうのが実情です。
Ex-MfgFlowの「在庫アプリ」は、この現場の課題を解決するために、在庫の「数」と「場所（ロケーション）」の管理に特化して設計されています。
シンプルな3つのアクションだけで、誰もが瞬時にモノのありかを把握し、現場の抵抗なくデジタル定着を実現します。
在庫アプリ：機能の概要と解決できる問題
中小製造業で在庫管理が失敗する２つの盲点
在庫管理システムが現場に定着しない原因は、システムの複雑さと目的の混同にあります。
- 盲点A：基幹業務（ERP）機能の現場への強要: 会計や財務のために設計された複雑で難解な入出庫処理が、スピード重視の現場にそぐわず、記録が滞ってしまいます。
- 盲点B：ロケーション管理の欠如: 「在庫数」を追うことに終始し、「棚のどこにあるか」という最も重要な情報が抜け落ちているため、結果として現場でモノを探すムダが発生します。
在庫アプリが解決する「モノの場所」問題
在庫アプリは、現場の負荷を最小限に抑える「アジャイルなフロントシステム」として機能します。
- 棚番（ロケーションコード）の紐づけ: 在庫データと、それが保管されている棚番（ロケーションコード）を必ず紐づけます。
これにより、PCやタブレットで品番を検索するだけで、モノの場所が瞬時に判明します。 - 3アクションオペレーション: 入庫、出庫、棚移動の3つのシンプルなアクションに操作を絞り込み、現場の入力負荷を最小限に抑えます。
【実践】在庫アプリの導入と初期設定
STEP 1: 「棚番（ロケーションコード）」の定義と物理的な表示
まず、現場の物理的なロケーションをデジタル化します。
- コードの付与: 倉庫、棚、パレットなど、在庫を置く可能性のあるすべての場所にユニークなコードを定義します。
- 物理的な表示: 定義した棚番を、現場の棚に明確に表示します。
- Exmentへの登録: 定義した棚番をExment上でマスターデータとして登録し、在庫ファイルの項目として使えるように準備します。
STEP 2: 在庫情報のデジタル化
現在の在庫情報をシステムに初期登録します。
- 初期棚卸し: 部品番号、品名、現在の数量など、必須となる基本情報をファイルに登録します。
- この際、必ず「現在の棚番」を同時に入力し、在庫情報と場所を紐づけてください。
日々の運用方法：入庫・出庫・棚移動の徹底
現場での在庫アプリ活用は、この3つのアクションを徹底するだけで実現します。
入庫処理：数量と場所の確定
部品や材料が届き、棚に収めるときに行います。
- 操作: タブレットなどで在庫アプリを開き、「入庫」アクションを選択。品番、数量、そして格納した棚番を入力し、確定します。
出庫処理と棚移動：現場の「当たり前」にする
- 出庫: 生産で部品を使った際（出庫）も、「出庫」アクションで数量を減らします。
- 棚移動: 場所が変わった際は、「棚移動」アクションで新しい棚番を更新します。
- 定着の工夫: バーコードやQRコードを部品や棚番に付与することで、手入力を減らし、現場の操作時間を最小限にできます。
運用の効果：棚卸しと経営改善への貢献
棚卸し時間の劇的な短縮
ロケーション管理が正確に行われているため、棚卸し作業が大幅に効率化されます。
- システム上で特定の棚番を指定し、現物とデータを確認するだけの「ロケーション管理棚卸し」が可能になり、棚卸しにかかる時間が大幅に短縮されます。
欠品リスクとムダな発注の削減
- 在庫数がリアルタイムで正確に把握できるため、現場での「隠し在庫」がなくなり、必要な時に必要なだけ発注できるようになり、欠品リスクを最小限に抑えます。
まとめと次のステップ：在庫管理の先の改善へ
在庫アプリは、貴社の内製化DXロードマップにおいて、ムダを排除し、現場の効率化と経営の信頼性を高めるための基盤となります。
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